鋁箔封口膜由于其優良的熱封性能，應用越來越廣泛，廣泛應用于食品、化妝品、藥品等的包裝、密封。但鋁箔封口膜的生産也經常遇到問題，最常見問題通常就是分層、皺褶、熱封不能等。

今天，鋁箔封口膜廠家就來跟你一起探讨鋁箔封口膜在生産時分層的原因。

分層是由于在生産過程中的膠水不夠所導緻，而鋁箔封口膜膠水不夠的原因有以下幾方面：

1、膠水與固化劑的比例調配不當，或者已開封的保存不當滲入雜質，又或者複合機器以及複合生産環境的問題所導緻的蒸發。

2、鋁箔封口膜複合設備的問題，可能張力調節不足，可能壓力不足，可能膠輥存在磨損等問題導緻刮不上膠，又或者烘箱溫度不足導緻的固化溶劑蒸發不足。

3、熟化時間的問題，熟化室的溫度不足導緻固化劑蒸發不足。

4、原材料的問題，可能原材料兩面沒有電暈，又或者将熱封面與電暈面調轉來複合。

5、當面對複紙的鋁箔封口膜，可能天氣原因導緻蠟不幹，但更主要的是紙由于分很多種，紙的纖維強度也不盡相同那時候上蠟的話就會存在紙蠟相性不符的風險。

6、鋁箔封口膜擺放時間過長超過保質期，這點在紙墊片上最容易發生，時間一長，紙跟蠟就會因接觸空氣水汽以及高溫等因素而産生變化從而在邊緣開始産生分離。首先可能是鋁箔封口膜原料的表面張力不足且難以潤浸；其次是由于溶劑裡面的水分太多導緻H2O與溶劑裡面的NCO産生二氧化碳造成氣泡。

7、工藝方面問題，如果鋁箔封口膜膠棍生産時的擠壓不夠或者棍身溫度過低，膠水活性不夠、難以流動以及網紋膠水流動不平整這些原因都會産生氣泡。鋁箔封口膜與壓輥之間的安裝角度不配合、生産環境中的空氣水分過多、不注意室内抽風導緻塵灰粘附與鋁箔封口膜原料表面導緻這顆灰層将兩層鋁箔容器封口膜頂起形成一圈空隙，表現為一點點氣泡中間有黑點。

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