鋁箔袋的封口質量直接影響整個包裝的質量，常見的封口問題是哪些？産生的原因有哪些？又有什麼樣的對策可以解決？

1、熱封不完全造成内容物洩漏或變質怎麼辦？
原因：

複合膜的抗污染熱封性不良,主要是内封層所使用的樹脂不合适。

對策：

采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優秀的抗污染熱封性。

2、封口發脆及脆斷怎麼辦？

原因：

（1）熱封溫度過高。

（2）壓力過大。

（3）熱封時間過長。

（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。

（5）底部封口的矽橡膠過硬。

（6）在複合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜内部。基材由于受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。

（7）鋁箔袋在冷卻和放置後，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向。

對策：

（1）根據内封層的材料的熱封特性，選擇合适的加工溫度，壓力和熱封時間。

（2）改善上部熱封刀表面狀态，使封口器表面平整。

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。

（4）選擇合适硬度的矽橡膠墊。

3、熱封後袋子翹曲怎麼辦？

原因：

（1）複合膜的厚度不一緻。

（2）熱封溫度過高或熱封時間過長。

（3）在縱向熱封刀部分，複合膜的運行軌迹不平直。

（4）冷卻不充分。

（5）熟化時間不夠。

（6）表層基材薄膜耐熱性較差。

（7）複合過程中複合基材的張力匹配控制不當，導緻其熟化定型後仍有殘餘的應力，尤其是複合膜厚度較薄時更容易發生此類故障。

對策：

（1）調整浮動輥張力。

（2）選用具有低溫熱封性的内封基材。

（3）将熱封溫度調整至适宜的溫度。

（4）充分冷卻。

（5）充分進行熟化。

（6）重新選擇表層基材薄膜。

（7）調整複合加工設備各部分的張力，盡量使相複合的兩種基材回縮率相等。

4、熱封表面外輪廓不清楚怎麼辦？（刀紋不清晰）

原因：

（1）冷卻時間短。

（2）冷卻闆接觸不良。

（3）由于矽膠墊被加熱，使得邊緣部分熔化。

（4）縱向熱封力不平橫。

（5）熱封刀的邊緣不整齊、發鈍。

對策：

（1）調整冷卻時間。

（2）調整冷卻闆。

（3）更換或調整熱封刀。

（4）防止矽膠墊過熱引起的邊緣熔化。

5、熱封強度不良怎麼辦

原因：

（1）複合膜中的粘合劑尚未充分硬化。

（2）熱封條件不适當。

（3）熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。

（4）内封層薄膜有問題。

（5）油墨的耐熱封性不良，導緻熱封部位薄膜的複合強度降低。

（6）粉塵、噴粉等物質附着于熱封面上。

（7）鋁箔袋複合強度低下或熱封處複合強度下降過多。

對策：

（1）通過保溫老化促進粘合劑硬化（熟化、固化），提高複合膜的複合強度及耐熱性。

（2）根據複合薄膜的構成結構、熱封狀态等選用最佳的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進熱封方式，熱封後立即進行冷卻。

（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批号的薄膜和經過熱封處理的薄膜，要特别注意。

（4）增加熱封層薄膜的厚度。

（5）改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗污染熱封性的内封層薄膜。

（6）檢查粘合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質的滲出，有時會給粘合劑的組成成分帶來影響）。

（7）改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用LLDPE薄膜。

（8）控制好複合膠粘合劑中MDI的單體含量。

（9）檢查熱封面的處理程度。

（10）更換油墨（最好采用兩液型油墨）。

（11）改變鋁箔袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。（特别注意金屬油墨不要印在封口處）。

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